NESTONE EM5 PLUS (PUR) Кромкооблицовочный станок (узел прифуговки)

Графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл).
Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей.
Контроль и регулирование температуры клея.
Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы.
Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки.

Хромированная направляющая линейка на входе в станок имеет точную регулировку при помощи винта с фиксатором
Цифровой счетчик позволяет задавать величину съема узлом прифуговки
Хромированное покрытие линейки гарантирует износостойкость и хорошую сопротивляемость истиранию в процессе подачи заготовок 

Направляющая и прижимная балка конвейера выполнена из промышленного толстостенного алюминия.
Толщина стенок направляющей и прижимной балки конвейера толщиной 5 мм.
Многосекционные усиленные ребра жесткости.

Устройство нанесения антиадгезионной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки

Устройство нанесения полировальной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки

Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея при помощи двух фрез, вращающихся на встречу друг другу, для предотвращения сколов, срезают заданную величину с плиты, убирая «ступеньки» оставшиеся после распила или припухлости панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя.
Удобная   регулировка  узла   по  высоте позволяет  существенно  дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии.
Удобная регулировка фрез (50 мм) относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.

Метрическая точная настройка узла прижима
3 приводных ролика, из которых первые два - с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки
Пневматическая регулировка прижимных роликов
Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения его исходных характеристик
Система сброса остатков клея с пульта управления для быстрой очистки клеевой ванны
Ручная регулировка расхода

Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны
Гильотинный нож для рулонной кромки
Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением, клеевым роликом, пневматическим давлением, служит для прикатки кромки, а также для максимально быстрого снятия тепла с кромочного материала

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также, работает с деталями пост/софт-форминг)
2 высокочастотных двигателя
Двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
Узел оснащен централизованной системой смазки направляющих
Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
Узел укомплектован торцовочными дисками

Узлы снятия свесов и радиусной циклевки имеют одинаковый тип копиров по пласти заготовки для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки. 

Блочные копиры типа NESTING. 
Гарантируют точное копирование положения режущего инструмента на заготовках, имеющих отверстия (после операции сверления)

Узел имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость
2 высокочастотных двигателя
Ручной наклон двигателей
Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные блочные (нестинг) копиры и фронтальные тарельчатые копиры
Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами и пневматическая перенастройка узла.
Пневматическое отведение узла
Оснащен системой аспирации

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками. Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость

Вертикальные блочные (нестинг) копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами, пневматическая перенастройка узла

Гибкая цикля со сменными эластичными лезвиями:
две пары вертикальных дисковых копиров
пневматическое приведение в рабочее положение и отвод
сменные неперетачиваемые лезвия

Узел циклевания оснащен механизмом (пневматический зажим) отделения стружки от заготовки после циклевания

Два полировальных круга и два электродвигателя мощностью по 0,37 кВт.

В базовом оснащении станки комплектуются автоматической системой централизованной смазки. Что позволяет сократить время обслуживания оборудования и снизить человеческий фактор.

В станке применяются и используются электрические и электронные компоненты DELTA.

Верхняя прижимная балка опирается на 3 колонны. Несущие колонны расположены на входе, выходе и одна в средней части станка.
Регулировка прижимной балки от моторредуктора осуществляется с панели управления.

Специальная герметичная система позволяет работать с PUR клеем без дополнительных регламентов по промывке и консервации. Автоматическое регулирование подачи клея в рабочую клеевую станцию.
Отдельно стоящая плунжерная станция позволяет работает с двумя цветами клея и переключаться между ними в автоматическом режиме.

Подаваемый клей стабилен, цвета не смешиваются
Экономит пространство, не занимает много места
Двойной прижимной диск, линейное расположение в один ряд уменьшает занимаемую площадь, покрытие алюминиевым сплавом обеспечивает равномерное распределение тепла, не деформируется при длительном воздействии высоких температур

Клеевой резервуар PUR не требует очистки: клей подается из машины для впрыска PUR через нагреваемый шланг непосредственно на клеевой вал, что избавляет от необходимости очистки от клея

Использование управления PLC с двойным частотным преобразователем гарантирует независимую подачу клея для каждого клеевого поста, расширяя область применения

Это связано с использованием клея PUR (полиуретанового реактивного клея) и специальной конструкции системы подачи. В отличие от обычных термоклеевых систем, где остатки клея в резервуаре или шлангах со временем могут подгорать или застывать, требуя регулярной очистки, система с PUR-клеем работает по другому принципу:

Свойства PUR-клея: Этот клей является реактивным и отверждается не просто при остывании, а при реакции с влагой, содержащейся в воздухе. В закрытой системе (бак, нагретые шланги, клеевой узел) при отсутствии контакта с воздухом он остаётся в расплавленном состоянии и не отверждается.

Замкнутая система подачи: Клей из основного бака-дозатора PUR подается по нагреваемым шлангам непосредственно в рабочую зону на клеевой вал. При отключении системы остатки клея в этих шлангах и узле не затвердевают намертво, так как система герметична.

Отсутствие необходимости в резервуаре для расплава на самом станке: В самом кромкооблицовочном станке нет традиционного большого открытого "котла", где клей постоянно плавится и находится на воздухе. Клей подается "по требованию" из централизованной системы. Поэтому сам узел нанесения клея ("котелок") не требует очистки от старого, обгоревшего клея.

Простота обслуживания: При смене цвета или типа клея, а также при длительном простое не требуется механическая или химическая очистка затвердевших остатков. Достаточно снять или заменить клеевой узел/шланг (который часто является быстросъёмным), или же расплавленный PUR-клей в системе можно вытеснить новым клеем.

Ключевое преимущество этой технологии — значительное снижение затрат времени и усилий на техническое обслуживание и очистку системы по сравнению с традиционными термоклеевыми системами на основе EVA или других термопластичных клеёв.

Для пневмосети используются высококачественные тайваньские компоненты AirTAC или аналоги.

В установке для нанесения PUR-клея клей от прижимного диска через подающий трубопровод поступает в клеенаносящий канал. Импортируемый клей напрямую наносится на клеевой валец. От клеевого вала и до выхода из клееподающего канала весь процесс является замкнутым и полностью герметичным, поэтому не требует очистки

1. Пневмоцилиндр
2. Подача клея. Впускной кран 1
3. Подача клея. Впускной кран 2
4. Клеевой валец
5. Двойное покрытие из тефлона
6. Выходное отверстие для слива клея
7. Боковой монтажный кронштейн

В станке применяются качественые электрокомпаненты. Также используются электрические и электронные компоненты DELTA, VEICHI.
Допускается использование компонентов аналогичного уровня.