EM 5 TL Автоматический кромкооблицовочный станок с ПУР подготовкой

Сварной каркас из стали толщиной 16 мм с последующим созданием цельной сварной конструкции с применением роботов, что гарантирует стабильно высокое качество сварки.

Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.

Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.

Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пятиосевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.

Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.

Графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл).
Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей.
Контроль и регулирование температуры клея.
Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы.
Помощь и подсказки в диагностике неисправностей.
Относительные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера.

Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея. При помощи двух алмазных фрез, вращающихся на встречу друг другу для предотвращения сколов, срезается заданная величина с заготовки, тем самым удаляются возможные сколы, «ступеньки» после распила или набухшие части панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя.
Перемещение узла происходит по направляющим THK, оснащенным централизованной системой смазки!
Удобная регулировка узла по высоте, позволяет существенно дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии.
Удобная регулировка фрез относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея.
- Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны. Устройство предварительного плавления клея служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.
- Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения идеальных характеристик клея.
- Система принудительного сброса остатков клея из клеевой ванны активируется пневмораспределителем.
- Ручная регулировка количества клеенанесения.
- Гильотинный нож для рулонной кромки.
- Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением с клеевым роликом, пневматическим прижимом, служит для прикатки кромки, а также для максимально быстрого отведения тепла с кромочного материала.
- ТРИ неприводных ролика, 2 первых с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки.
- Пневматическая регулировка прижимных роликов.
- Дисковый рулонодержатель кромочного материала.

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также, работает с деталями пост/софт-форминг)
- 2 высокочастотных двигателя
- Двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- Узел оснащен централизованной системой смазки направляющих
- Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
- Узел укомплектован торцовочными дисками

Узел имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.
- 2 высокочастотных двигателя.
- Укомплектован двумя фрезами (R=2)
- Ручной наклон двигателей.
- Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки:
фронтальные тарельчатые копиры.
вертикальные дисковые копиры или копиры типа Nesting (в зависимости от модификации)*
- Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами.
- Оснащен системой аспирации.

(в зависимости от модификации)*

Узлы снятия свесов и радиусные цикли имеют одинаковый тип копиров по пласти заготовки для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
Вертикальные дисковые копиры большого диаметра. Гарантируют точное копирование положения режущего инструмента по плоскостным заготовкам без отверстий в пласти.

(в зависимости от модификации)*

Узлы снятия свесов и радиусные цикли имеют одинаковый тип копиров по пласти заготовки для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
Блочные копиры типа Nesting. Гарантируют точное копирование положения режущего инструмента на заготовках, имеющих отверстия (после операции сверления).Анодированная алюминиевая пильная каретка перемещается по высокоточным закаленным стальным направляющим со специальной вогнутой фрезеровкой (в виде арки), которые фиксируются на каретке механически, методом вальцевания.

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с толстыми кромками.
Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.
- Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки:
фронтальные тарельчатые копиры.
вертикальные дисковые копиры или копиры типа Nesting (в зависимости от модификации) *
- Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- Узел оснащен системой обдува укомплектован двумя ножами (R=2)

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва.
По желанию клиента возможна комплектация разными видами клеевой цикли.
1. Плоская цикля (классическая) с жесткими твердосплавными пластинами >>
- две пары вертикальных дисковых копиров
- пневматическое приведение в рабочее положение и отвод
- сменные неперетачиваемые ножи

2. Гибкая цикля со сменными эластичными лезвиями >>
- две пары вертикальных дисковых копиров
- пневматическое приведение в рабочее положение и отвод
- сменные неперетачиваемые лезвия

Два полировальных круга и два электродвигателя мощностью по 0,37 кВт.

Верхняя прижимная балка опирается на 3 массивные колонны. Несущие колонны расположены на входе, выходе и одна в средней части станка.
Регулировка прижимной балки от моторредуктора осуществляется с панели управления.

- Осуществляется смазка следующих узлов: конвейер подачи деталей, узел прифуговки, узел торцовки
- Сокращается время обслуживания оборудования и снижается человеческий фактор.
- Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.

Также используются электрические и электронные компоненты DELTA, VEICHI.