→

EM 6 TL

→

EM 6 TL Автоматический кромкооблицовочный станок с узлом раунд

от 2 659 000 руб. (цена по предзаказу)

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ:

от 40 000 рублей | 3 рабочих дня

Гарантия на оборудование

12 месяцев

Условия оплаты

100% предоплата

Получить предложение

Заявка на лизинг

Смотреть видео

Свяжитесь в WhatsApp

Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава и/или полиуретанового клея расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка;

• Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора;

• Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ;

• Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом сцепления, закрепленными на 28А-1 промышленной цепи;

• Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, обеспечивающим прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;

• Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики снабжены стальными осями;

• Устройство нанесения антиадгезионной жидкости устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость, предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки.

• ИК лампа подогрева детали подогревает поверхность детали непосредственно перед нанесением клея. В результате улучшается проникновение клея в заготовку, повышается качество приклеивания кромочного материала к поверхности плиты.

• Устройство распыления очищающей жидкости устанавливается перед полировальным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки, способствует лучшему удалению разделительной жидкости.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА СТАНКА

СВЕРХПРОЧНАЯ СТАНИНА

Сварной каркас из стали толщиной 16 мм с последующим созданием цельной сварной конструкции с применением роботов, что гарантирует стабильно высокое качество сварки.

ИСКУССТВЕННОЕ СТАРЕНИЕ

Термообработка станины позволяющая снять с нее все внутренние напряжения металла, возникающие в процессе сварки и превращающая станину в единое целое.

ДРОБЕСТРУЙНАЯ СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ РЖАВЧИНЫ

Перед окраской станины полностью очищает станину от окислений, загрязнений и жировых наслоений, образовавшихся в момент производства, хранения и перевозки материала.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Все операции: фрезерования базовых мест под установку узлов, сверление отверстий и т.д. производятся на одном пятиосевом обрабатывающем центре за один установ станины. Что приведет к абсолютной точности установки рабочих узлов станка.

СБОРОЧНЫЙ УЧАСТОК

Разбит на технологические участки самой сборки – участок подготовки для монтажа электропроводки и компонентов, участок установки рабочих узлов, участок установки кабин, участок пуско-налодочных работ. На каждом этапе работ производится жесткий контроль качества.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ЦВЕТНОЙ СЕНСОРНЫЙ МОНИТОР DELTA (ТАЙВАНЬ)

Графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл).
Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей.
Контроль и регулирование температуры клея.
Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы.
Помощь и подсказки в диагностике неисправностей.
Относительные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея. При помощи двух алмазных фрез, вращающихся на встречу друг другу для предотвращения сколов, срезается заданная величина с заготовки, тем самым удаляются возможные сколы, «ступеньки» после распила или набухшие части панели после длительного хранения. Узел имеет два высокочастотных двигателя.
Перемещение узла происходит по направляющим THK, оснащенным централизованной системой смазки!
Удобная регулировка узла по высоте, позволяет существенно дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии.
Удобная регулировка фрез относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез. Ввод в работу синхронизирован.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА РАЗОГРЕВА КРАЯ ПАНЕЛИ

Подогревает торец заготовки непосредственно перед нанесением клея. Улучшает адгезию клея – повышает качество клеевого шва. Крайне рекомендуется в цехах с нестабильной температурой.

КЛЕЕВАЯ ВАННА ДЛЯ EVA И PU КЛЕЯ РАСПЛАВА

Позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея.
- Короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны. Устройство предварительного плавления клея служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.
- Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения идеальных характеристик клея.
- Система принудительного сброса остатков клея из клеевой ванны активируется пневмораспределителем.
- Ручная регулировка количества клеенанесения.
- Гильотинный нож для рулонной кромки.
- Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением с клеевым роликом, пневматическим прижимом, служит для прикатки кромки, а также для максимально быстрого отведения тепла с кромочного материала.
- ТРИ неприводных ролика, 2 первых с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки.
- Пневматическая регулировка прижимных роликов.
- Дисковый рулонодержатель кромочного материала.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также, работает с деталями пост/софт-форминг)
- 2 высокочастотных двигателя
- Двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
- Узел оснащен централизованной системой смазки направляющих
- Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
- Узел укомплектован торцовочными дисками

УЗЕЛ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Узел имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.
- 2 высокочастотных двигателя.
- Укомплектован двумя фрезами (R=2)
- Ручной наклон двигателей.
- Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки:
фронтальные тарельчатые копиры.
вертикальные дисковые копиры или копиры типа Nesting (в зависимости от модификации)*
- Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами.
- Оснащен системой аспирации.

1. ДИСКОВЫЕ КОПИРЫ

(в зависимости от модификации)*

Узлы снятия свесов и радиусные цикли имеют одинаковый тип копиров по пласти заготовки для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
Вертикальные дисковые копиры большого диаметра. Гарантируют точное копирование положения режущего инструмента по плоскостным заготовкам без отверстий в пласти.

2. КОПИРЫ NESTING

(в зависимости от модификации)*

Узлы снятия свесов и радиусные цикли имеют одинаковый тип копиров по пласти заготовки для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
Блочные копиры типа Nesting. Гарантируют точное копирование положения режущего инструмента на заготовках, имеющих отверстия (после операции сверления).Анодированная алюминиевая пильная каретка перемещается по высокоточным закаленным стальным направляющим со специальной вогнутой фрезеровкой (в виде арки), которые фиксируются на каретке механически, методом вальцевания.

УЗЕЛ ОБРАБОТКИ УГЛОВ

Предназначен для чистового фрезерования углов деталей
- Обработка двумя независимыми фрезерными узлами.
- Движение фрезерных узлов осуществляется за счет работы пневмоцилиндров.
- Базировка за счет копиров обеспечивает работу с деталями различного профиля.
- Пневматическая перенастройка узла на две толщины кромочного материала. Крайние положения настройки регулируются в ручную по механическому цифровому индикатору
- Жесткая конструкция

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с толстыми кромками.
Имеет мощную конструкцию, опирается на станину, имеет высокую пространственную жесткость.
- Копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки:
фронтальные тарельчатые копиры;
вертикальные дисковые копиры или копиры типа Nesting (в зависимости от модификации) *;
- Круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
- Узел оснащен системой обдува укомплектован двумя ножами (R=2)

УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ КЛЕЕВОГО ШВА (КЛЕЕВАЯ ЦИКЛЯ)

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва.
По желанию клиента возможна комплектация разными видами клеевой цикли.
1. Плоская цикля (классическая) с жесткими твердосплавными пластинами >>
- две пары вертикальных дисковых копиров
- пневматическое приведение в рабочее положение и отвод
- сменные неперетачиваемые ножи

2. Гибкая цикля со сменными эластичными лезвиями >>
- две пары вертикальных дисковых копиров
- пневматическое приведение в рабочее положение и отвод
- сменные неперетачиваемые лезвия

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Два полировальных круга и два электродвигателя мощностью по 0,37 кВт.

МОТОРИЗИРОВАННЫЙ ПОДЪЕМ-ОПУСКАНИЕ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Верхняя прижимная балка опирается на 3 массивные колонны. Несущие колонны расположены на входе, выходе и одна в средней части станка.
Регулировка прижимной балки от моторредуктора осуществляется с панели управления.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

- Осуществляется смазка следующих узлов: конвейер подачи деталей, узел прифуговки, узел торцовки
- Сокращается время обслуживания оборудования и снижается человеческий фактор.
- Смазка производится в автоматическом режиме по таймеру.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ ABB ШВЕЙЦАРИЯ, SCHNEIDER ELECTRIC (ФРАНЦИЯ)

Также используются электрические и электронные компоненты DELTA, VEICHI.